Entreprise de décolletage Pour vos pièces de précision en série
FIDEMECA Entreprise de décolletage depuis 1979
FIDEMECA est une entreprise française de décolletage, implantée en Vendée et appartenant au groupe FIDEIP. Depuis 1979, elle usine des pièces de révolution sur plan pour des donneurs d’ordre industriels, en petite, moyenne et grande série. Son métier consiste à transformer des barres de métal ou de plastique en pièces précises et régulières, prêtes à être intégrées dans vos produits.
L’entreprise est certifiée ISO 9001 et EN 9100, référentiel qualité reconnu pour les secteurs de l’aéronautique, du spatial et de la défense. Cette organisation qualité accompagne notamment les projets de décolletage de précision, soumis à des exigences fortes en matière de tolérances, de traçabilité et de répétabilité.
Pourquoi choisir FIDEMECA comme entreprise de décolletage
Choisir une entreprise de décolletage, c’est d’abord choisir un partenaire capable de vous accompagner dans la durée. FIDEMECA s’appuie sur plus de quatre décennies d’expérience, un parc machines orienté décolletage et un accompagnement global pour sécuriser vos projets, de la première pièce à la série.
- Une expérience du décolletage depuis 1979, au service de secteurs industriels exigeants.
- Un interlocuteur unique, de l’étude à la livraison de vos pièces.
- Un parc machines largement dédié au décolletage, avec des équipements régulièrement renouvelés.
- Une démarche qualité structurée : certifications ISO 9001 et EN 9100, traçabilité matière, contrôle métrologique adapté à la criticité des pièces.
- La maîtrise de nombreuses matières, de la pièce unitaire à la grande série.
Capacités de décolletage : pièces, matières et séries
Le décolletage permet de produire en série des pièces de révolution à partir de barres : vis, axes, bagues, entretoises, raccords, connecteurs et composants mécaniques de précision. FIDEMECA réalise ces pièces sur plan ou cahier des charges, avec des tolérances serrées et une régularité dimensionnelle d’une pièce à l’autre. Ses moyens couvrent le décolletage CN à poupée mobile (Swiss turning) et à poupée fixe, complétés par des opérations de tournage et de fraisage pour les pièces les plus complexes. Découvrez notre parc machines.
Les matières que nous décoltons
FIDEMECA décolte une large gamme de matières, des plus courantes aux plus techniques :
- inox
- aluminium
- acier
- alliages cuivreux (dont le laiton)
- titane
- inconel
- fer pur
- et matières plastiques techniques
Du prototype à la grande série
FIDEMECA accompagne vos volumes à chaque étape :
- pièce unitaire
- prototype
- pré-série
- puis petite, moyenne et grande série
Le procédé et les contrôles validés sur les premières pièces sont reconduits sur les séries suivantes, pour une production régulière dans la durée. Pour les pièces à très haute exigence dimensionnelle, notre page décolletage de précision détaille les capacités correspondantes.
Un accompagnement complet de l’étude à la livraison
Au-delà du décolletage, FIDEMECA propose un accompagnement global pour faire de vos composants un projet maîtrisé de bout en bout : étude et co-conception au bureau d’études, décolletage et usinage, finitions et traitements, assemblage et contrôle, puis solutions logistiques (kitting, stocks dédiés, livraisons programmées).
Vous bénéficiez d’un interlocuteur unique pour la gestion de vos pièces, de la première étude jusqu’à la livraison.
Le décolletage FIDEMECA pour les secteurs exigeants
FIDEMECA décolte des pièces pour de nombreux secteurs industriels, chacun avec ses contraintes propres : aéronautique, défense, chirurgical et médical, énergie, connectique et raccords, ferroviaire, vélo et machines industrielles. Cette diversité reflète la capacité de l’entreprise à s’adapter à des matières, des tolérances et des cahiers des charges variés.
Aéronautique
Spatial
Médical
Défense
Ferroviaire
Machines industrielles
Energie
Connectiques et raccords
FIDEMECA décolte aussi bien des composants de connectique que des pièces pour la mobilité, le médical ou les machines industrielles. Quelques exemples :
- raccords et connecteurs pour la connectique industrielle ;
- boîtier de protection de carte électronique en plastique technique ;
- moyeux de vélo haute performance en aluminium ;
- vis implantables en inox et titane pour le médical.
Bien préparer votre projet de décolletage
Avant de lancer une consultation, certains points doivent être clarifiés. Ils permettent de mieux cadrer le besoin, de limiter les imprécisions techniques et de préparer une fabrication mieux maîtrisée dès les premiers échanges.
La fonction de la pièce est-elle clairement définie ?
Une pièce ne se limite pas à ses dimensions. Son rôle dans l’ensemble mécanique, ses zones de contact, ses contraintes d’effort, d’usure ou d’étanchéité influencent directement les choix d’usinage.
Les cotes vraiment critiques sont-elles identifiées ?
Toutes les dimensions n’ont pas le même impact sur le fonctionnement final. Repérer les zones sensibles permet d’adapter les tolérances, les contrôles et les priorités de fabrication.
Le plan contient-il toutes les informations utiles ?
Un plan incomplet peut ralentir le chiffrage ou créer des allers-retours avant production. Matière, quantité, traitement, finition, état de surface et exigences de contrôle doivent être précisés autant que possible.
Les exigences techniques sont-elles cohérentes avec le coût cible ?
Une tolérance très serrée, une matière difficile à usiner ou une finition spécifique peuvent modifier le temps de production. L’enjeu consiste à trouver le bon équilibre entre performance, faisabilité et budget.
La géométrie peut-elle être optimisée avant la mise en série ?
Certains ajustements simples peuvent faciliter l’usinage sans modifier la fonction de la pièce. Un chanfrein, un rayon, une profondeur ou une reprise peuvent parfois améliorer la stabilité du process.
Les contraintes de contrôle sont-elles prévues dès le départ ?
Le contrôle qualité doit être pensé avant la fabrication. Les critères d’acceptation, les moyens de mesure et les documents attendus doivent être définis pour sécuriser la conformité des pièces livrées.
FAQ
FIDEMECA décolte-t-elle en petite, moyenne et grande série ?
Oui. FIDEMECA décolte en petite, moyenne et grande série, et réalise également des pièces unitaires et des prototypes. Le décolletage est par nature adapté à la production en série : une fois le réglage validé, les tours automatiques produisent des pièces régulières en grande quantité. FIDEMECA sécurise le passage à la série en validant le procédé et les contrôles sur les premières pièces, puis en reconduisant ces paramètres sur les lots suivants. Cette continuité, du prototype à la grande série, assure la régularité de vos pièces dans la durée. Des solutions logistiques (stocks dédiés, livraisons programmées) peuvent compléter la production pour sécuriser votre approvisionnement. Présentez vos volumes à nos équipes pour définir la meilleure organisation.
Comment demander un devis de décolletage et quelles informations fournir ?
Pour obtenir un devis de décolletage fiable, le plus simple est de transmettre votre plan de pièce ou votre cahier des charges à FIDEMECA. Les informations utiles sont : le plan (avec les cotes et les tolérances fonctionnelles), la matière souhaitée, la quantité ou la cadence prévue, les éventuels traitements ou finitions, et le secteur d’application. Plus ces éléments sont précis, plus l’étude est rapide et juste. Si certains points ne sont pas figés, nos équipes peuvent vous aider à les définir, notamment sur le choix de la matière et les tolérances réellement nécessaires. Vous pouvez nous contacter via le formulaire ou par téléphone pour lancer l’étude de faisabilité de votre projet de décolletage.