Décolletage de précision Spécialiste depuis plus de 45 ans
Décolletage de précision de la fabrication unitaire aux grandes séries industrielles
Chez FIDEMECA, le décolletage de précision est un savoir-faire historique au service de vos pièces mécaniques les plus critiques. Du micro-décolletage (Ø2 mm) aux pièces de plus grande dimension (Ø65 mm), nous transformons une large gamme de matériaux : Inox, Titane, Aluminium, Aciers spéciaux et alliages cuivreux, en petites, moyennes et grandes séries.
Depuis 1979, des leaders industriels tels que THALES, SAFRAN, BOMBARDIER, ALSTOM, TETRA ou HUTCHINSON nous confient leurs fabrications, avec des exigences élevées en matière de tolérances et de répétabilité et de délais.
Notre expertise s’articule autour de trois piliers :
- Swiss Turning : 70 % de notre parc machines CNC pour l’usinage complexe.
- Offre globale : Mécanique de précision, fraisage, assemblage et intégration de sous-ensembles.
- Engagement Qualité : Sécurisation des flux logistiques et respect rigoureux des délais et cahiers des charges.
Notre objectif est de sécuriser la fabrication, garantir la qualité des pièces à chaque lot et tenir vos délais, quel que soit le niveau d’exigence de vos cahiers des charges.
2 à 65 mm
de diamètre
précision
< au 100ème
45 ans
d’expérience
70 %
Industrialisation et accompagnement projet
L’approche de FIDEMECA repose sur une sécurisation de chaque étape de fabrication. Dès la réception de vos plans, notre bureau d’études réalise une revue d’industrialisation systématique. Cette analyse critique porte sur les fonctions mécaniques, les tolérances géométriques et les volumes, afin de valider le procédé et sécuriser le process de fabrication avant tout lancement en production.
Bureau d’étude
Usinage de précision
Finition et traitements
Assemblage et tests
solutions logistique
Notre accompagnement couvre l’intégralité de la chaîne de valeur pour vos projets de décolletage numérique, de la pièce unitaire à la grande série :
- Co-conception & Optimisation (DFM) : Intervention en amont pour optimiser la définition des pièces et des montages, réduisant ainsi les coûts de production et les risques de non-conformité.
- Usinage Multi-technologies : Maîtrise complète du décolletage, du tournage et du fraisage CNC selon la complexité des géométries.
- Gestion des Parachèvements : Pilotage et suivi rigoureux des traitements thermiques, traitements de surface et finitions via un panel de partenaires qualifiés.
- Intégration de Sous-ensembles : Montage et assemblage mécanique pour la livraison de fonctions industrielles complètes.
L’ensemble de notre production est encadré par une organisation qualité structurée (référentiel ISO), garantissant une traçabilité totale et des contrôles métrologiques adaptés à la criticité de chaque référence. Vous bénéficiez d’un interlocuteur unique pour la gestion globale de vos composants de précision, avec l’assurance de délais maîtrisés.
Qualité, ISO et traçabilité : un cadre clair
FIDEMECA est certifié ISO 9001 version 2015
et EN 9100 version 2016
Spécialiste de l’usinage de haute précision, FIDEMECA détient les certifications ISO 9001 depuis 2003 et EN 9100 depuis 2013 (référentiel Aéronautique & Défense). Notre démarche de progrès continu s’appuie sur la culture du Lean Management, impliquant l’ensemble de nos équipes dans l’optimisation de la performance industrielle.
Pour garantir une conformité totale, nos ateliers disposent d’un parc métrologique de plus de 2000 instruments de contrôle. Cette puissance de mesure est pilotée par une équipe Qualité, dont la mission unique est d’assurer la conformité de vos composants et le respect strict de vos exigences techniques.
Nos réalisations en décolletage de précision
Fort de son savoir-faire en décolletage de précision et d’une longue expérience sur des marchés à forte exigence technique, FIDEMECA répond aux besoins spécifiques de nombreux secteurs industriels. Membre d’une grappe SPACE AERO, l’entreprise est notamment active dans l’aéronautique avec la fabrication de bobines en fer pur pour cœurs électriques d’avions de ligne, ou encore de butées micrométriques pour les process de montage par rivetage de programmes civils.
Dans le médical et le chirurgical, FIDEMECA réalise également des implants et des ancillaires sur mesure. L’entreprise intervient aussi dans les domaines de l’énergie, du ferroviaire, des équipements industriels ou encore dans l’univers du vélo.
Sur chaque projet, nous mettons un point d’honneur à fournir des pièces de haute précision tout en respectant parfaitement les exigences d’OTD et de délais demandés par nos clients industriels. C’est ce niveau d’exigence qui fait aujourd’hui de FIDEMECA un acteur de confiance reconnu en décolletage de précision.
Découvrez nos réalisations en Swiss Turning :
Swiss Turning et décolletage CNC un parc machines de haute précision
FIDEMECA s’impose comme l’un des acteurs de référence du décolletage de précision en Vendée (85), avec un parc de tours à commande numérique parmi les plus performants de la région. Notre spécialisation en Swiss Turning repose sur une quinzaine de tours STAR et CITIZEN à poupée mobile, jusqu’à 14 axes sur deux broches, permettant d’usiner des pièces micromécaniques et complexes jusqu’à un diamètre de 38 mm.
Pour les diamètres supérieurs (jusqu’à Ø65 mm), nous disposons d’une cellule dédiée de tours à poupée fixe bi-broches à trois tourelles. Cette configuration permet de masquer de masquer des temps d’usinage sur 2/3 du cycle. Interfacées à notre FAO, ces machines couvrent le prototype comme la série, avec un suivi qualité adapté à chaque référence, une répétabilité maîtrisée et des délais sécurisés.
Décolletage haute précision – poupée mobile
petits diamètres : Ø 2 à 38 mm
- Pièces complexes
- Grandes longueurs possibles
- Grandes séries automatisées : + de 500 pièces
- Tours CNC STAR et CITIZEN : 14 axes, 2 broches
Décolletage
Pièces moyennes : Ø 4 à 65 mm
- Poupées fixes / mono-broches / bi-broches
- Mono ou multi-axes selon géométrie
- Petites à grandes séries
- Productivité optimisée sur la cellule bi-broche
Tournage de précision – grands diamètres
Grand diamètre : Ø 65 à 300 mm
- Tours CN de précision, robotisés
- Petites à moyennes séries
- Idéal pour une pièce de révolution hors barre
Fraisage multi-axes – 3 à 5 axes
Pièces cubiques
- Pièces jusqu’à 400 mm au cube
- Formes complexes sur axes en continu
- Usinage métaux et plastique technique
- Finition et état de surface adaptés à l’assemblage
Matériaux usinés, traitements et état de surface
Les matières usinées (métaux et plastique)
Compte tenu des contraintes de vitesse, le décolletage est plutôt adapté aux matériaux avec une bonne usinabilité. Mais grâce à l’expérience et à la maîtrise de techniques avancées, FIDEMECA travaille aussi des alliages réputés difficiles : Inconel, Fer Pur, Titane et acier inoxydable. Nous usinons également des alliages légers (dont 7075), des alliages cuivreux, ainsi que des plastiques techniques (ex. Ultem). Chaque stratégie d’usinage est définie pour prioriser la répétabilité et la tenue mécanique des composants en condition de montage final, répondant ainsi aux réalités opérationnelles des secteurs exigeants tels que l’aéronautique, la défense, le luxe etc.
Traitement de surface et traitement thermique
Selon les contraintes, nous pilotons le traitement de surface (anodisation, zingage, passivation ou revêtements antifriction) et le traitement thermique (dureté, tenue mécanique). Cette gestion globale inclut des protocoles de contrôle complémentaires selon la criticité des dossiers, assurant la conformité stricte de l’état de surface final aux spécifications de vos cahiers des charges.
FAQ
Quelle est la différence entre le décolletage et le décolletage de précision ?
Le décolletage désigne l’usinage de pièces, souvent à partir de barres, sur des tours automatiques, avec un objectif de productivité et de répétabilité.
Le décolletage de précision correspond à un niveau d’exigence plus élevé, visant des tolérances serrées, un meilleur niveau de finition et une stabilité dimensionnelle accrue, grâce à un process et un contrôle renforcés.
Quels délais prévoir pour une première fabrication en décolletage ?
Le délai dépend surtout de la mise au point (outillage, réglages, validation dimensionnelle, disponibilité matière). Une pièce complexe avec plusieurs opérations demandera plus de temps qu’une géométrie simple.
Bon réflexe : fournir plan, volume, matériau, cotes fonctionnelles et exigences ISO dès le départ.
Comment savoir si le décolletage de précision est adapté à ma pièce ?
Le décolletage de précision est idéal pour les pièces de révolution à partir de barres métalliques, en série.
Si votre pièce présente un axe de rotation principal (vis, axes, embouts, raccords, connecteurs…), le procédé sera souvent très compétitif.
Lors du premier échange, nous analysons votre plan ou votre modèle 3D et vous confirmons si le décolletage est la meilleure solution, ou s’il vaut mieux combiner avec d’autres procédés (fraisage, reprise, traitements…).
Comment le décolletage de précision peut-il m’aider à sécuriser la qualité de mes produits ?
Ce procédé permet de tenir des tolérances serrées et d’assurer une grande stabilité dimensionnelle d’une série à l’autre.
Avec un bon partenaire, vous pouvez mettre en place des plans de contrôle, des rapports de mesure et des suivis qualité qui sécurisent votre
produit tout au long de sa vie série.
Tout savoir sur le décolletage de précision
Vous souhaitez en savoir plus sur le décolletage de précision ?
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Le décolletage de précision expliqué simplement
Le décolletage consiste à enlever de la matière sur une pièce en rotation à l’aide d’un outil coupant. Pour optimiser les cadences, l’opération est réalisée directement sur des barres métalliques, usinées en continu à travers les différentes étapes.
En série, le décolletage devient très efficace quand on cherche :
- une précision stable,
- un coût unitaire cohérent en série,
- et un process qui limite les reprises.
Sur un cycle de décolletage, on enchaîne plusieurs étapes (perçage, taraudage, gorge, tronçonnage) dans la même machine. C’est ce qui le distingue d’un tournage plus classique, souvent choisi quand le brut n’est pas en barre ou quand les séries sont courtes.
Chez FIDEMECA, le décolletage couvre principalement les diamètres Ø2 à Ø65 mm sur barres. Pour d’autres besoins de mécanique (pièce unitaire, prototype, série), nos capacités d’usinage et de tournage s’étendent aussi à des diamètres plus élevés, jusqu’à 350 mm, tout en gardant une exigence de précision adaptée au cahier des charges.
Bien choisir entre décolletage, tournage et fraisage
Pour décider, voici les bons critères à regarder :
- Géométrie dominante : cylindrique → décolletage/tournage ; prismatique → fraisage.
- Volume et stabilité de série : plus la série est régulière, plus le décolletage devient intéressant.
- Tolérances et zones fonctionnelles : on priorise la précision là où ça sert (montage, étanchéité, guidage).
- État de surface : certaines zones exigent une finition particulière, qui peut orienter le procédé ou imposer une reprise.
- Étapes à intégrer : perçages, taraudages, rainures… selon qu’on les fait “dans le cycle” ou en reprise, le coût et le délai changent.
