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Le décolletage est un secteur de pointe de la mécanique de précision dont la France est un leader mondial. Les pièces produites par un décolleteur (vis, écrous, goupilles, composants divers…) sont utilisées partout dans les industries à forte exigence technique : aéronautique, automobile, bâtiment, électronique, optique, médical, luxe, énergie…
Quels sont les rôles des décolleteurs ?
À la fois mécaniciens de précision, régleurs de machines CNC, contrôleurs de production… Les décolleteurs sont les opérateurs qui pilotent les machines de production. Leurs tâches quotidiennes sont les suivantes :
- Chargement des barres dans les embarreurs
- Définition de la stratégie d’usinage
- Création et validation des programmes d’usinage à partir des plans de pièces 2D ou 3D
- Choix et affûtage des outils de coupe
- Lancement des pré-séries et des essais
- Supervision de la production en série en lien avec les ordres de fabrication
- Contrôle automatique ou manuel des pièces produites
- Entretien de la machine en lien avec les équipes de maintenance
Comme beaucoup de métiers de la production, le métier de décolleteur est en tension. Les opérateurs qualifiés et expérimentés sont très recherchés. Il s’agit d’un métier où se mêlent passion de la mécanique, rigueur et maîtrise de techniques de pointe avec l’utilisation de machines et de logiciels actuels.
Pour se former à ce métier, il existe des parcours en CAP, BEP et Bac Professionnel. Cela nécessite de nombreuses heures sur le terrain pour acquérir de l’expérience et maîtriser les différents procédés de décolletage en place au sein d’une entreprise de décolletage.
Sur quelles machines de décolletage le décolleteur opère ?
Le décolletage est un procédé d’usinage par enlèvement de matière, permettant de réaliser des pièces tournées à partir de barres métalliques cylindriques. En fonction de l’usage final de la pièce, différents métaux peuvent être utilisés : acier, inox, cuivre, laiton, titane, aluminium, inconel…
Le décolletage de la barre se fait en plusieurs étapes :
- Avance de la barre jusqu’en position d’usinage
- Mise en rotation de la barre à la vitesse souhaitée
- Mouvements des outils sur les différents axes de la pièce pour retirer la matière
Il existe plusieurs types de machines de décolletage. On distingue d’abord les machines traditionnelles à cames et les décolleteuses CNC (Computer Numerical Control ou machines à commande numérique). Les premières sont plus anciennes mais encore utilisées, tandis que les CNC sont aujourd’hui la norme.
Ensuite, on distingue les décolleteuses à poupée fixe, à poupée mobile, ainsi que les mono-broches et multi-broches.
En décolletage, on fabrique des pièces allant de petits diamètres (moins de 5 mm) jusqu’à 60 à 80 mm. Les pièces décolletées dépassent rarement 1 mètre de longueur, ce qui dépend bien sûr du diamètre.
Selon les dimensions, la complexité, la précision attendue (au centième ou millième de millimètre) et les cadences à respecter, le type de machine à utiliser varie. Il est donc essentiel de bien connaître le parc machine de son sous-traitant.
À lire : Le traitement de surface dans une entreprise de décolletage
Enfin, pour vous accompagner efficacement dans vos projets, il est crucial de pouvoir s’appuyer sur une équipe de décolleteurs expérimentés. Leur rôle ne se limite pas à la production : ils interviennent dès la conception des pièces pour optimiser l’usinage et maîtriser l’intégralité du processus.
Quels types de pièces produit un décolleteur ?
Les pièces décolletées se retrouvent dans un très grand nombre de systèmes mécaniques, dans des secteurs comme l’aéronautique, l’automobile, l’horlogerie, la connectique électronique ou encore le médical.
En plus du tournage, taraudage et filetage, le décolleteur réalise des opérations complémentaires telles que perçage, fraisage, création de gorges… sur toutes les faces de la pièce, notamment si la machine dispose d’une broche en opposition.
Souvent, les pièces subissent également des traitements thermiques ou chimiques pour répondre aux exigences techniques avant leur intégration dans des sous-ensembles mécaniques.
Voici quelques exemples de pièces produites par un décolleteur :
- Des vis chirurgicales implantables en titane
- Décolletage acier de trépieds d’enceinte
- Des connecteurs de petite dimension pour l’électronique embarquée
- Des poulies de moteur pour chariot élévateur
- …
Pour conclure, le métier de décolleteur est un métier d’avenir. Les exigences croissantes en matière de qualité, de précision, de maîtrise des coûts et des délais renforcent leur rôle essentiel dans l’industrie. Les décolleteurs ne sont plus de simples opérateurs : ils sont des techniciens expérimentés au cœur de la performance industrielle.
