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Comme tous les procédés d’usinage, le fraisage CNC est un procédé soustractif, c’est-à-dire que l’on retire de la matière d’un bloc massif pour réaliser les formes souhaitées. Le principe est simple : un bloc de matière en métal le plus souvent (lopin) est introduit dans la machine et maintenu sur la table de fraisage par serrage.
Ensuite, l’outil de coupe (la fraise) est mis en rotation à haute vitesse et se déplace au contact de la matière pour retirer des copeaux et ainsi obtenir la forme finale attendue.
Bien souvent, la table d’usinage se déplace aussi pour permettre une plus grande variété de formes. Le fraisage CNC est donc une technique d’usinage qui combine 3 mouvements : la rotation de l’outil utilisé pour couper la matière, l’avancée de la pièce à usiner et le déplacement de la fraise.
Qu’est-ce qu’une fraiseuse CNC 3 axes / 5 axes ?
Un fraiseuse est la machine dans laquelle se déroule l’opération de fraisage CNC. Il s’agit d’équipement industriels très techniques, mêlant mécanique de précision, motorisation des axes, interface homme-machine numérique, logiciel de commande (on parle alors de machines de fraisage à Commande Numérique – CNC), système de lubrification, …
Dans les parcs machines on retrouve des fraiseuses 3 ou 5 Axes en fonction du nombre de directions possibles dans lesquelles l’outil/la pièce peuvent se déplacer.
Les machines de fraisage 5 axes, permettent des opérations plus complexes et plus de précision mais elles nécessitent aussi un temps de préparation plus important que les fraiseuses 3 axes.
A lire : Quels sont les avantages d’utiliser le fraisage 5 axes ?
Quels sont les atouts du fraisage CNC ?
Aujourd’hui le fraisage est un procédé d’usinage largement répandu pour la fabrication de pièces industrielles.
Les avantages du fraisage CNC sont les suivants :
- La possibilité de produire des formes variées et complexes notamment avec les machine à commande numérique CNC
- La précision des usinages réalisés pouvant aller jusqu’au micron
- La qualité des états de surface réalisables
- La variété des dimensions possibles dans la taille des pièces à usiner
- La multitude de matériaux compatibles : inox, acier, aluminium, titane, alliages cuivreux, plastique…
Un procédé technique avec de nombreux paramètres à prendre en compte
Le fraisage CNC nécessite des équipements adaptés et des équipes formées spécialement pour ce procédé d’usinage et s’appuyant sur l’expérience des fraiseurs.
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Choix des outils, vitesse de rotation des outils, vitesse de déplacement, lubrification, taille des copeaux, stratégie d’usinage, nombre de passages, état de surface, optimisation des volumes de copeaux… Le fraisage CNC implique la maîtrise complète de tous ces paramètres.
Le fraisage CNC, pour quelles applications ?
Les pièces fraisées sur machines CNC se retrouvent dans un très grand nombre d’équipements et de sous-ensemble mécaniques du quotidien. On les retrouve dans les produits de loisirs comme le vélo, le ferroviaire, les biens d’équipements…
Mais on les retrouve aussi dans des applications de pointe dans la robotique avec par exemple le fraisage de pinces de préhension, dans l’aéronautique avec la fabrication de support d’éclairage de train d’atterrissage en aluminium, dans le médical avec le fraisage de plaques orthopédiques implantables en Titane ou encore dans la défense.
Le fraisage CNC est donc un procédé très répandu et avec un nombre très important d’exemples dans l’industrie comme dans notre quotidien. Toutefois, pour réaliser du fraisage CNC, il est important de faire appel à des spécialistes qui maîtrisent le procédé à 100% et l’ensemble des paramètres techniques qui impactent la qualité des pièces produites.
