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Comme tous les procédés d’usinage, le fraisage CNC est un procédé soustractif, c’est-à-dire que l’on retire de la matière d’un bloc massif pour réaliser les formes souhaitées. Le principe est simple : un bloc de matière en métal le plus souvent (lopin) est introduit dans la machine et maintenu sur la table de fraisage par serrage.
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Ensuite, l’outil de coupe (la fraise) est mis en rotation à haute vitesse et se déplace au contact de la matière pour retirer des copeaux et ainsi obtenir la forme finale attendue.
Bien souvent, la table d’usinage se déplace aussi pour permettre une plus grande variété de formes. Le fraisage CNC est donc une technique d’usinage qui combine trois mouvements : la rotation de l’outil utilisé pour couper la matière, l’avancée de la pièce à usiner et le déplacement de la fraise.
Qu’est-ce qu’une fraiseuse CNC 3 axes / 5 axes ?
Une fraiseuse est la machine dans laquelle se déroule l’opération de fraisage CNC. Il s’agit d’équipements industriels très techniques, mêlant mécanique de précision, motorisation des axes, interface homme-machine numérique, logiciel de commande (on parle alors de machines de fraisage à Commande Numérique – CNC), système de lubrification, etc.
Dans les parcs machines, on retrouve des fraiseuses 3 ou 5 axes en fonction du nombre de directions possibles dans lesquelles l’outil ou la pièce peuvent se déplacer.
Les machines de fraisage 5 axes permettent des opérations plus complexes et plus de précision, mais elles nécessitent aussi un temps de préparation plus important que les fraiseuses 3 axes.
À lire : Quels sont les avantages d’utiliser le fraisage 5 axes ?
Quels sont les atouts du fraisage CNC ?
Aujourd’hui, le fraisage est un procédé d’usinage largement répandu pour la fabrication de pièces industrielles.
Les avantages du fraisage CNC sont les suivants :
- La possibilité de produire des formes variées et complexes, notamment avec les machines à commande numérique CNC
- La précision des usinages réalisés, pouvant aller jusqu’au micron
- La qualité des états de surface réalisables
- La variété des dimensions possibles dans la taille des pièces à usiner
- La multitude de matériaux compatibles : inox, acier, aluminium, titane, alliages cuivreux, plastique…
Un procédé technique avec de nombreux paramètres à prendre en compte
Le fraisage CNC nécessite des équipements adaptés et des équipes formées spécialement pour ce procédé d’usinage, s’appuyant sur l’expérience des fraiseurs.
Choix des outils, vitesse de rotation, vitesse de déplacement, lubrification, taille des copeaux, stratégie d’usinage, nombre de passages, état de surface, optimisation des volumes de copeaux… Le fraisage CNC implique la maîtrise complète de tous ces paramètres.
Usinage CNC : tout savoir sur cette technique
Le fraisage CNC, pour quelles applications ?
Les pièces fraisées sur machines CNC se retrouvent dans un très grand nombre d’équipements et de sous-ensembles mécaniques du quotidien. On les retrouve dans les produits de loisirs comme le vélo, le ferroviaire, les biens d’équipements…
Mais elles sont également utilisées dans des applications de pointe :
- Dans la robotique, avec par exemple le fraisage de pinces de préhension
- Dans l’aéronautique, avec la fabrication de supports d’éclairage de train d’atterrissage en aluminium
- Dans le médical, avec le fraisage de plaques orthopédiques implantables en titane
- Dans le secteur de la défense
Le fraisage CNC est donc un procédé très répandu, avec un grand nombre d’exemples concrets dans l’industrie comme dans notre quotidien. Toutefois, pour garantir la qualité des pièces produites, il est essentiel de faire appel à des spécialistes maîtrisant parfaitement ce procédé et tous les paramètres techniques associés.
